Robot posizionati sul piano fisso della pressa, con movimento di entrata/uscita dallo stampo in verticale. Questi robot si muovono secondo i tre assi cartesiani servo controllati X, Y e Z e dispongono anche di una o più teste rotanti ad azionamento pneumatico o elettrico.
Impianto di assemblaggio per la produzione di ‘spruzzini’ per bottiglie
Il Cliente deve produrre 24 pezzi al minuto, e questo obbiettivo è stato raggiunto con lo sdoppiamento in due linee dell’intero processo. Quest’ultimo è gestito da un controllo centralizzato in grado di lavorare anche singolarmente, a seconda delle esigenze produttive. Completano il sistema alcuni controlli di qualità intermedi e la prova finale di tenuta pneumatica.
Impianto di saldatura tappi ed inserimento guarnizione su coperchio
Un DMG3 posizionato su una pressa da 500t prende e deposita due coperchi alla volta su un’unità. Il tappo viene inserito e saldato ad ultrasuoni, processo alimentato per mezzo di un vibratore (intercambiabile in base alla tipologia di tappo). Mediante dispositivo di movimentazione pneumatico, i coperchi vengono posizionati in una stazione dove un robot antropomorfo posiziona 27 grammi di adesivo nella cavità del coperchio, creando la guarnizione perimetrale richiesta. Completa la linea una stazione di controllo qualità della saldatura e della guarnizione ed un robot, di tipo cartesiano, di inscatolamento finale dei coperchi finiti
Impianto per il controllo qualità ed inscatolamento di bottiglie di detersivo
L’automazione deve produrre 6350 bottiglie/ ora, obiettivo raggiunto con la divisione dell’automazione in due linee di produzione. L’ispezionatrice rotativa verifica la corretta tappatura e qualità delle bottiglie, eliminando i flaconi difettosi. Le bottiglie da 1lt, realizzate con il sistema produttivo dello stampaggio per soffiaggio, vengono inserite nelle apposite scatole (15pz/scatola), pallettizzate in 9 piani da 5 scatole.
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